随县超流态灌浆 41

1、桥梁橡胶支座专用灌浆料，它以高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，有机聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比专业生产而成的干混料。

一般构造泡沫石棉管道保温构造见-7-1和-7-2。泡沫石棉使用温度与厚度选择对照见表7-7-4。使用温度（℃）厚度（mm）使用温度（℃）厚度（mm）使用温度（℃ 3515施工工艺中小直径管道或小型设备容器宜采用缠绕法保温。施工前将泡沫石棉按照管道或容器的周长进行切割，在管道或容器表面均匀地涂刷一层水玻璃，立即将泡沫石棉粘贴于保温面上，然后用玻纤布包缠，粘贴与包缠同时进行（边粘贴边包缠）， 外表涂刷两遍耐水和耐候热的涂料（如银粉漆、有机硅树脂等）。

2、早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座的高品质的水泥基混合材料。由于其采用了多种高性能添加剂，完工后表面特别光滑平整。

3、克服了传统砂浆不平、裂、粘接力度差等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩产品优势支座用灌浆材料，主要对灌浆料早期强度、抗折强度，有较高的要求支座灌浆料，2h抗压强度25Mpa，1天抗折强度30Mpa,完全满足支座要求通用型灌浆料，一般用于板、梁、柱、加固，设备，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有特殊要求。

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为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，2℃ 为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。混合：1.用手提式搅拌器(2-25rpm)充份混合：(树脂)、B(硬化剂)约3分钟；在低速大功率搅拌机(15-2rpm)中加入C(填料)使与之：、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-1分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量( 多可减少1公斤填料)。
 施工简介

1、支座部位的支承垫石表面凿毛，扫干净留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支撑垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。

2、支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。

3、仔细检查支座中心位置及标高后，灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力

灌浆方式灌注型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。

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接着是玻璃布的脱蜡，聚乙润滑剂型玻璃布可直接使用不必除去润滑剂，石蜡润滑剂玻璃布应进行脱蜡，一般采用机械或人工传动的连续热炉进行，热条件为3～5℃、时间为2～4分，后的玻璃布外观为金黄色、润滑剂的残余量一般不超过.2%。当不具备连续热条件而在固定式设备上时温度要控制得低一些(一般在28℃左右)，经恒温15～25分脱蜡后放于干燥处备用，如有条件根据结构尺寸将布裁成所需长度卷好，但一般不宜太长、太宽、不宜折叠以免产生皱纹影响玻璃钢质量。

4、水灰比为百分之14。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，

直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在30分钟内灌注完毕。

5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺

栓，然后梁体支座底板及支座密封围板。

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压铸板的颗粒分布均匀。使用硬物划，浇铸板硬度是低于4级，而压铸板硬度是等于或是高于莫氏硬度6级，所以压铸板不会出现划痕。比重对比，压铸板内部结构致密稳定，密度大。而浇铸板内部结构不稳定，因而密度较小。所以在重量上压铸板要比浇铸板重的多。花岗岩台面花岗岩是岩石中 坚固的一种，以石英、长石和云母为主要成分。其结构?致密、质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好?,可以在室外?长期使用。它不仅质地坚硬，而且不易被水溶解，不易受酸碱的侵蚀。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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